Aluminio-estrusioari buruzko oinarrizko ezagutzak

Aluminio-estrusioari buruzko oinarrizko ezagutzak

Zer da aluminiozko estrusioa?

Aluminio-estrusioa aluminio-aleazioa behin betiko ebakidura-profila duten objektu bihurtzeko erabiltzen den teknika da, erabilera askotarako.Aluminioaren prozesatzeko modurik ezagunena da.

Bi estrusio teknika ezberdin

Bi estrusio teknika ezberdin daude: zuzeneko estrusioa eta zeharkako estrusioa.

Zer motatako formak estruitu daitezke?

● Forma hutsak: sekzio desberdinak dituzten hodiak edo profilak bezalako formak
● Forma erdi-solidoak: horrelako formek kanalak, angeluak eta partzialki irekitako beste forma batzuk dituzte.
● Forma solidoak: sekzio ezberdineko barra eta haga solidoak barne hartzen ditu.
● Aluminiozko estrusiozko forma pertsonalizatuak: forma mota hauek estrusio anitz izan ohi dituzte.Gainera, hainbat kolore-profilekin elkarri lotuta dauden formak izan litezke.Forma hauek diseinatzailearen zehaztapenetarako zehatzak dira.

Aluminioaren estrusioari buruzko oinarrizko ezagutzak-2

Aluminiozko estrusioaren 6 urratsak

● Estrusio-prozesua potentzia-maila ezberdineko estrusio-prentetan egiten da.Oinarrizko prozesua sei urrats ezberdinetan bana daiteke.
● Eta estrusio-prozesua hasi aurretik, fundiziozko aluminiozko totxoak zati laburragoetan moztu behar dira.Estrusiozko barra bakoitzaren luzera ia berdina izango dela ziurtatzen du eta materiala xahutzea ekiditen du.

1. urratsa: aluminiozko totxoa eta altzairuzko trokela berotzea

● Totxoak giro-tenperaturatik estrusiora berotzen dira Tenperatura aleazioaren eta azken tenplearen arabera aldatzen da.
● Bero-galera saihesteko, totxoak azkar garraiatzen dira labetik prentsara.

2. urratsa: totxoa estrusio-prentsa-ontzian kargatzea

● Galdatutako totxoak ontzian kargatzen dira eta estrusiorako prest daude.
● Aharia berotutako totxoan presioa egiten hasten da eta trokelaren irekidurarantz bultzatzen du.

3. urratsa: estrusioa

● Berotutako aluminiozko totxoa erremintaren zuloetatik pasatzen da.Bao horiek alda daitezke, forma eta tamaina ezberdineko aluminiozko profilak sortzeko.
● Barrak prentsatik irteten direnean, dagoeneko behar den formara ateratzen dira.

4. urratsa: hoztea

● Estrusio-prozesuari estrusio-barrak/hodiak/profila azkar hozteari jarraitzen zaio
● Edozein deformazio saihesteko, hozte-prozesua estrusio-prozesuaren ondoren berehala egin behar da.

5. urratsa: luzatzea eta moztea

● Gelditu eta berehala, estrusio-barrak agindutako interfase-luzeran mozten dira. Ondoren, tiragailu batek hartzen ditu moztutako barrak, eta mahai gainean jartzen ditu.
● Etapa honetan, estrusiozko barrak sendotze-prozesura heltzen dira, haien propietate mekanikoak bermatzen ditu barren barneko tentsioa kenduz.
● Barrak bezeroak eskatutako luzerara mozten dira.

6. urratsa: gainazalaren tratamendua eta azken bilketa

● Gainazaleko tratamenduak egiten dira aluminiozko profiletan, hala nola anodizazioa, ihinztadura, etab., haien errendimendua eta itxura hobetzeko.
● Estrusitutako barrak/hodiak/profilak paketatu eta bidaltzeko prest egotea.

Aluminioaren estrusioari buruzko oinarrizko ezagutzak-3

Aluminiozko estrusioaren abantailak:

Aluminio-estrusio-teknologiaren aurrerapen aipagarrienetako bat luzera moztutako profilak ekoizteko gaitasuna da.Prozesu honek aluminiozko profilak luzera zehatzetan estruitzen ditu, ebaketa edo mekanizazio gehiagoren beharra ezabatuz.Luzera moztutako profilen abantailak ugariak dira:

● Hondakin murriztea: luzera moztutako profilekin, fabrikatzaileek material-hondakinak minimiza ditzakete, behar diren luzeretara egokitutako profilak ekoiztuz, eta horrela, materialaren erabilera optimizatu eta kostuak murriztuz.
● Zehaztasun hobetua: profilak luzera zehatzetan fabrikatuz, ebakitze-luzerarako estrusioak dimentsio koherenteak eta zehatzak bermatzen ditu, josturarik gabeko muntaketa sustatuz eta balizko akatsak murriztuz.
● Ekoizpen erraztua: luzera moztutako profilek nabarmen errazten dute fabrikazio-prozesua, ebaketa- edo mekanizazio-eragiketa gehigarrien beharra ezabatzen baitute, denbora aurreztuz eta eraginkortasun orokorra hobetuz.


Argitalpenaren ordua: 2023-12-18